溢胶、残胶、离型等模切不良分析

常州一帛材料：

残胶---溢胶在模切的产品中是我们经常遇到此问题,

状况:模切后切口边缘不平滑,有不规则胶状物. 发生原因: 

1.模切深度未将胶面完全切穿,致废料以撕扯方式完成脱取. 

2.模切过深;刀刃在切下时将胶切入台纸.此现象在不做转写时无法发现. 

3.刃部角度过大(刃部磨损)或过小;因胶带均有伸缩性,所以切入宽度越大,则刀刃受胶带挤压越大,经久模切后有胶粘在刃部,再次模切时刃部胶与材料胶相互作用以致, 若角度过小,则在模切开后在易伸缩的特性和改变平直状态的前提下,容易再次粘结. 

4.有在刀模加垫泡棉做法的地方,若泡棉加垫过厚也可能导致此状况,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,将其重新挤压粘结. 改善对策: 

1.在模切后查看台纸上切口是否按要求深度切下且连续, 

2.此现象一般出现在新手作业时,调模时须由浅入深,只要将需要部位刚好切下且切口连续就好了,切得再深也不能证明你的力气大呀,你说对不对? 

3.对胶带来说,厚度在0.1MM以下的模切角度在60度的情况下即能保证刀模寿命又能保证精度.而对0.1MM以上则建议在65~70度,须注意其模切后尺寸对照是否正确,刃高也要相对60度刀模要高一些. 

4.加垫泡棉对做胶带类是十分必要的,但要注意使用厚度,原则上泡棉比刃高大0.2~0.3MM为最佳选择.

重剥离与剥离不良 

很多胶带厂与模切厂，都存在一些知识上的误区。以至于被无德商人利用。重剥离与剥离不良就是误区之一。 

重剥离，顾名思义剥离力重的离型纸。 

重剥离离型纸，需要通过调整有机硅的配方实现剥离力的变重。重剥离离型纸中每平方米有机硅固含量胶带厂需较模切厂更大一些。故胶带厂的采购价会比模切厂的采购价贵一些。 

有些技术力量薄弱的有机硅涂布厂，通过减少有机硅固含量，剥离力就变重了，实现重剥离。因为重剥离力有机硅的采购价格较普通剥离力的采购价格要高将近23%。所以大多数有机硅涂布厂均是采用这一方法。其被后的隐患就是剥离不良。 

剥离不良的形成原因有以下几方面。 第一，固化不完全； 第二，有机硅涂布不均匀； 第三，离型原纸纸面存在渗透点； 第四，有机硅涂布量偏低； 第五，胶带与离型纸不匹配。 

剥离不良是可以避免的。 

选择与胶带相匹配的离型纸。例如：3M 467/468胶带，一般都需要选择超轻剥离力（6±2克）的离型纸（您要是选择了中重剥离力、重剥离力、超重剥离力的离型纸，那就肯定是会有剥离力偏重的现象发生了）。 选择有机硅涂布量合适的离型纸，有机硅涂布量达到一定的量以后，即使存在极少的涂布不均匀的现象，也是能够避免出现剥离不良的。 选择可靠的有机涂布厂，一家稳定的供应商其产品是稳定、按计划生产的，极少会随意改变生产技术工艺。对于产品质量是能够提供保证的。 加强检测。测试方法，使用孔雀绿水溶液（1:100）及品红乙醇溶液（1:100）。前者测试有机硅涂布是否有渗透点及均匀性。后者测试淋膜纸渗透点。淋膜纸若是存在渗透点，有机硅即使有再好的遮蔽性，该渗透点，也是存在安全隐患的。测试方法是将溶液均匀涂布在测试纸张表面，停留30秒~1分钟，用干净抹布擦拭，孔雀绿能够被擦拭干净，表面存在极少的溶液痕迹可认为有机硅涂布合格；若是有很深色的孔雀绿溶液痕迹，则判定有机硅涂布不合格，即离型纸不良。品红溶液能够被擦拭干净，表面完全没有溶液痕迹可认为淋膜纸没有涂布没有渗透点；若是有少许痕迹则表面有略微洼点即微孔，对离型纸是有安全隐患的；若是纸张背面出现品红渗透点，则判定淋膜涂塑完全不合格，离型纸原纸不良。 

误区，剥离力重＝剥离不良 

模切厂工程需向有机硅涂布厂明确表示需要多少剥离力的离型纸，若是提供了错误的剥离力的离型纸，则只能说是不合适。不应该被判定为不良。 

只有有机硅固含量不足，涂布不均匀，渗透点以及剥离力不均匀（一段轻一段重）等现象才能够被判定为剥离不良。这种问题一般胶带厂的工程人员不太会犯。